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PVC 소재의 사출 성형 공정 – PVC 볼 밸브의 사출 성형 공정

PVC 소재의 사출 성형 공정

PVC 소재는 저렴하고 본질적으로 항염증성이 있으며 단단하고 강하며 내약품성이 우수하고 수축률이 0.2-0.6%이며 제품의 특성상 전기 제품, 기계, 건축, 일용품, 장난감, 포장 등에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. PVC 소재, 제품 사출 성형 공정 분석은 다음과 같습니다.

一、PVC 재료의 특성

PVC 열 안정성이 나쁘고, 성형 온도 및 분해 온도가 가깝고, 이동성이 좋지 않으며, 나쁜 결함을 형성하기 쉽고, PVC 재료 내열성이 좋지 않으며, 가장 타기 쉽고, 산성 가스 및 금형 부식, 가공 유동성을 높이기 위해 가소제를 첨가할 수 있습니다. - 일반적으로 첨가제를 첨가하여 강도, 전기 절연성, 우수한 내화학성을 사용해야 합니다.

二, 금형 및 게이트 설계

 

주입주기를 단축하기 위해 주입구가 짧을수록 좋으며 단면은 정원 모양이어야하며 주입구의 최소 직경은 6mm, 정원 원뿔, 내부 각도는 5도, 바람직하게는 콜드 웰을 사용하면 콜드 웰은 잘 녹지 않는 반고체 재료가 캐비티로 유입되는 것을 방지할 수 있으며 이러한 재료는 표면 마감 및 제품 강도에 영향을 미칩니다.

 

캐비티에 충분한 벤팅 장비가 있는지 확인하려면 다이 슬로프가 0.50에서 10 사이여야 합니다.일반적인 배기 구멍 크기는 깊이 0.03-0.05mm, 너비 6mm 또는 각 이젝터 핀 주변의 여유 공간이 0.03-0.05mm입니다.다이는 스테인리스 스틸 또는 경질 크롬 도금으로 제작되어야 합니다.

三、PVC 성형 공정

PVC는 열에 민감한 플라스틱입니다.과열 또는 과도한 전단은 분해 생성물 중 하나(예: 산 또는 HCl)가 촉매 효과를 가져 공정의 추가 분해를 초래하고 산이 금속을 침식하고 변경하기 때문에 분해를 유발하고 빠르게 퍼집니다.찌그러지면 금속의 보호막이 벗겨져 녹이 슬어 인체에 더 해롭다.일반적인 스크류 길이-직경비는 18~24:1, 3단비는 3:5:2, 압축비는 1.8~2이다.공급 섹션의 나사 홈 깊이는 다음과 같이 권장됩니다.

사출 속도는 느려야 합니다. 그렇지 않으면 과도한 전단이 재료를 저하시킵니다.매우 매끄러운 벽이 두꺼운 제품을 생산하기 위해 UPVC를 사용할 때 다단계 주입 속도를 사용해야 합니다.밝은 갈색 줄무늬가 게이트에서 방출되면 사출 속도가 너무 높다는 의미입니다.빠른.

 

나사의 끝부분은 내각이 25~30도가 되어야 합니다.나사를 조였을 때 팁과 노즐 사이의 거리는 0.7~1.8mm가 되어야 합니다.나사는 스테인리스 스틸 또는 크롬 도금으로 제작되어야 합니다.

 

1)나사 개스킷: 나사 개스킷은 2~3mm 사이이며 대규모 기회가 더 큽니다.

2)주입량: 실제 체류 시간은 3분을 초과하지 않아야 합니다.

3) 배럴 온도 설정:

 

제공된 온도는 참고용이며 기계 및 원자재의 실제 조건에 따라 적절하게 조정되며 권장 범위를 초과할 수도 있습니다.

 

몰드노즐 앞부분 중간피딩부의 온도(0C) 30-60 170-190 160-180 150-170

 

140-160에 사용되는 주입량은 기계 이론 주입량의 20~85%입니다.실제로 사용되는 주입량이 적을수록 재료의 체류 시간이 길어지고 가열 후 열화 위험이 커집니다.cin.com

 

4) 배럴 체류 시간:

 

2000C(고무 재료)의 온도 제어에서 배럴의 최대 체류 시간은 온도가 2100C일 때 5분을 초과할 수 있습니다.

 

5) 주입 속도:

사출 속도는 느려야 합니다. 그렇지 않으면 과도한 전단으로 인해 재료가 저하됩니다.매우 매끄러운 두꺼운 벽 제품을 생산하기 위해 UPVC를 사용할 때 다단계 주입 속도를 사용해야 합니다.게이트에서 방사되는 밝은 갈색 줄무늬가 있으면 사출 속도가 너무 높다는 의미입니다.빠른.


게시 시간: 2022년 6월 1일